入库、贴标与上架

5.1 主管创建并下发#

进入 业务单据 → 入库单，新建单据：

1. 有送货单、生产任务等已有业务编号时填写；没有可留空，不编造来源编号。
2. 选择真实来源往来单位和收货仓库，备注只写需要交代的事项。
3. 选择业务性质和存货，填写计划数量。来源单位不等于业务性质：同一个单位可以发生不同性质的收发。
4. 有价格权限时核对自动带出的单据参考价；仓管按实际数量作业不需额外录价。
5. 保存草稿或直接下发PDA。已保存草稿可在列表的下发入口执行，不必为了下发反复进入详情。

系统自动生成单号、记录建单人和时间。草稿不供现场执行；下发也不改变库存。列表看各单收货和上架进度，详情看各行和实收记录。

5.2 仓管按实物收货#

PDA作业台进入入库任务，选对应单据和存货。对照实物及随货资料核实名称、规格和单位，点清本次实际收到多少，再确认实收。

来料默认可以没有本系统条码；不要先给不明货物打一张标签，就当作身份已经确认。不能识别或数量不够时按页面问题入口记录事实，联系主管处理，不猜选。

实收成功后数量进入收货暂存，还没有放到货位。可分次收货，例如计划30，先收20，后来再收8；系统分别记录这两次事实。

5.3 打印、贴货、核对后上架#

1. 打印当前这次实收标签，核对纸面名称与料号，贴在对应货物、料盒或实际承载单元上。
2. 扫实际贴好的本次标签并按页面确认，进入上架。
3. 搬到目标位置，按页面提示扫货位和本次实收标签，填写实际放下数量，实际放好后确认。
4. 多次上架继续同次实收的剩余数量；全部处理后查看该单是否仍有待收或待上架。

每次实收有对应的RCP标签。同料不同次实收不能借用标签完成本次贴标/上架；通用料号标签不能代替本次实收核对。允许按实际承载需要打印多份，但标签不是每箱唯一余额，也不是实时库存标签。

系统等待扫码时应自动聚焦相应输入框，正常情况下直接扫描即可。若实际设备仍需多点一次或条码被截断，保留现场步骤反馈，不用把这个额外动作当成标准流程。

**如何判断完成：**实收、标签核对和上架记录能对应；已收货没有遗留在暂存；足量完成或主管已结束真实未到的剩余需求。单纯看到单据存在不算收货完成。

5.4 少收、收错、上错怎么办#

实收/上架纠错按原动作整次处理，当前不提供任意拆分冲销。结束后的纠错不自动重新打开需求；确实又需收货时另建正确单据。